張道新，中國化學制藥工業(yè)協(xié)會環(huán)保部副主任，工程師、項目管理師。1985年畢業(yè)于北京經濟學院，長期從事北京市醫(yī)藥行業(yè)技術改造、環(huán)保管理、污染治理、污染搬遷等工作，主持過次全國污染源普查醫(yī)藥制造業(yè)產排污系數研制和全國污染源普查醫(yī)藥制造業(yè)普查的咨詢工作等。

中央環(huán)保督察“回頭看”過程中，包括泰瑞制藥在內的多家藥企被查出臭氣擾民問題，制藥行業(yè)污染再次引發(fā)社會關注。制藥企業(yè)的臭氣從哪兒來？治理難點又在哪里？近日就有關問題，記者采訪了中國化學制藥工業(yè)協(xié)會環(huán)保部副主任張道新。

對話人：中國化學制藥工業(yè)協(xié)會環(huán)保部副主任張道新

采訪人：本報記者徐衛(wèi)星

制藥行業(yè)臭氣從哪兒來？

化學原料藥生產產生的廢氣污染問題一直是社會各界關注的重點

中國環(huán)境報：中央環(huán)保督察“回頭看”過程中，包括泰瑞制藥在內的多家藥企被查出臭氣擾民問題，制藥行業(yè)污染再次引發(fā)社會關注。制藥行業(yè)的臭氣從哪兒來？

張道新：醫(yī)藥制造業(yè)包括化學藥品原藥制造業(yè)，化學藥品制劑制造業(yè)，中藥飲片加工業(yè)，中成藥制造業(yè)，獸用藥品制造業(yè)，生物、生化制品制造業(yè)，衛(wèi)生材料及醫(yī)藥用品制造業(yè)，藥用輔料及包裝材料，共8個子行業(yè)。從“三廢”排放來講，化學藥品原藥制造業(yè)、化學藥品制劑制造業(yè)的污染排放約占全行業(yè)的80%。其中，化學藥品原藥制造業(yè)的環(huán)境問題較為突出。

近年來，中國已成為世界上原料藥和醫(yī)藥中間體的生產國之一，抗生素產量居世界**。化學原料藥生產產生的廢氣污染問題一直是社會各界關注的重點。

制藥企業(yè)生產過程中產生的大氣污染物主要可分為兩大類：一類是生產過程產生的廢氣（包括儲運過程）；另一類是污染治理過程產生的廢氣。生產過程又分為化學合成過程產生的廢氣、生物發(fā)酵過程產生的廢氣以及提取過程產生的廢氣。化學合成過程要使用化工原料，化工原料本身具有*氣味，在密閉不嚴的情況下會有揮發(fā)，精制過程會有有機溶媒的揮發(fā)和藥物粉塵的揮發(fā)。發(fā)酵過程，會有發(fā)酵培養(yǎng)基的氣味。發(fā)酵過程菌群代謝過程發(fā)出的氣味，夾雜著發(fā)酵產物的特殊氣味。有的氣味很難聞，比如青霉素的氣味、硫氰酸紅霉素的生產發(fā)酵過程產生的氣味，是令人十分厭惡的氣味。發(fā)酵類產品在提取精制過程中，會有有機溶媒的揮發(fā)和藥物粉塵的揮發(fā)。化學合成過程、生物發(fā)酵過程可能用到酸類物質，因此還會有酸性廢氣的揮發(fā)。治理過程中的廢氣污染，包括有機溶媒回收過程中的揮發(fā)、廢水處理過程中曝氣引發(fā)的廢水中融入成分的揮發(fā)、生物處理過程微生物代謝過程產生的廢氣。

經過多年來持續(xù)不斷的環(huán)境整治，醫(yī)藥行業(yè)產生的酸性廢氣、藥塵已得到有效控制。但是，溶劑類有機廢氣處理由于揮發(fā)源點多，多以無組織排放的形式出現，捕捉的投資大，還存在燃爆風險，治理難度較大。現在還是處在“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的治理階段，要想*解決問題還需要下大功夫。

化學原料藥生產過程中溶劑消耗量較大，基本上為低沸點的揮發(fā)性有機物（VOCs） ，其中相當一部分將以無組織形式排放，產生大量溶劑廢氣。溶劑廢氣有數十種之多，如甲醇、二氯甲烷、溶劑油、甲苯、乙酸乙酯等，按類別劃分有醇類、鹵代烴類、苯類、醚類、酮類、脂類、有機胺類等，按水中溶解度可分為水溶性和非水溶性溶劑廢氣，水溶性的有醇類、有機胺類等，非水溶性的有鹵代烴類、苯類等。揮發(fā)性有機廢氣不僅有臭味，而且有毒有害，對環(huán)境、動植物的生長及人類健康會造成不利影響。

臭氣問題為何難以解決？

“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”，生產設備、工藝方面存在缺陷

中國環(huán)境報：近年來，臭氣擾民等環(huán)境問題成為藥企被投訴的問題之一，為何一直難以解決？

張道新：問題是多方面的。隨著近年來各方對污染治理日益重視，標準要求不斷提高，藥企先天不足的問題開始凸顯。例如，由于規(guī)劃管理的諸多問題，原本遠離人群的企業(yè)周邊建起了居民小區(qū)，廠區(qū)逐漸被居民區(qū)包圍，使企業(yè)成為眾矢之的；工程、管理質量不精細，跑冒滴漏嚴重，污染物滲漏到地下；環(huán)境意識淡漠，環(huán)保治理設施空間預留不足、環(huán)保設備粗制濫造等；原料藥生產利潤較低，投入高額的治理資金和高額的污染治理運行成本是有難度的。隨著排放標準不斷提高，環(huán)境治理投入需求增加，這使得本就資金緊缺的企業(yè)難以承受。諸多因素都導致了臭氣問題的產生，進而引發(fā)了難以治理的后果，長期處在修修補補、頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳、治標不治本的狀態(tài)。盡管存在諸多問題和困難，很多制藥企業(yè)是盡了力的。但是從環(huán)保督察發(fā)現的問題來看，還是存在“按下葫蘆起來瓢”的問題。

其實，縱觀我國制藥企業(yè)發(fā)展進程，污染問題的根源還在于粗放式的發(fā)展模式，即高投入、高消耗、高污染、高排放；低產出、低效益、低集中度、低科技含量，市場呈現散、亂、小的局面，大部分藥企還處于傳統(tǒng)轉型階段，自動化、信息化程度低下，生產設備、生產工藝方面需要技術升級改造。

以原料藥行業(yè)為例，環(huán)保高壓態(tài)勢下，部分高污染、不符合綠色標準的原料藥企業(yè)停產，原料藥價格一度上升，造成市場供需不平衡局面。分析其背后的原因，我國在原料藥綠色生產工藝、制藥廢水處理相關技術水平等方面都有待進一步提升。

近年來，隨著自動化技術的發(fā)展，制藥生產綠色化、自動智能化成為制藥行業(yè)發(fā)展的主流。藥品綠色生產有利于實現成本、能耗、“三廢”排放大幅度降低，符合環(huán)保需求，從而提高藥企的社會價值。為了鼓勵藥企實施綠色生產、藥機設備企業(yè)打造綠色設備，國家先后出臺相關激勵政策，如淘汰傳統(tǒng)高污染的燃煤型鍋爐設備、改用新型綠色環(huán)保的鍋爐，將得到一定的補貼獎勵。

不過，無論是綠色生產還是相關污染治理，其研發(fā)費用都十分龐大，所需要的時間也很漫長，對于中小型藥機企業(yè)來說難以承受，不少藥機設備企業(yè)引進*綠色生產工藝與技術，有能力的企業(yè)才致力于綠色設備的研究。

制藥行業(yè)污染防治有何進展和不足？

絕大部分醫(yī)藥企業(yè)已建立清潔生產審核制度，但總體水平依然較低

中國環(huán)境報：目前，在制藥行業(yè)廢氣污染防治方面，取得了哪些積極進展？又有哪些不足？您有哪些建議？

張道新：經過多年的環(huán)境治理，醫(yī)藥行業(yè)廢氣污染防治工作取得了一定成效。一方面，一些產品附加值低、污染嚴重、生產方式落后且治理無望的醫(yī)藥企業(yè)面臨被關停。另一方面，溶劑廢氣正在經歷從末端治理發(fā)展到源頭控制與末端治理相結合的全過程控制的轉變。目前，絕大部分醫(yī)藥企業(yè)已建立清潔生產審核制度，并投入大量的資金進行清潔生產改造，冷凝法回收溶劑得到普遍應用，廢溶劑大多得到再生利用。同時，已探索出一條較成熟的溶劑廢氣治理技術路線，并涌現一些新型實用的溶劑廢氣治理技術。

不過，污染治理在取得積極進展的同時，也存在著很多不足。具體表現在：一是清潔生產總體水平依然較低。與國外同類企業(yè)相比，我國醫(yī)藥企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術、資金實力單薄，創(chuàng)新能力不強，一些清潔生產措施執(zhí)行不到位，在生產管理、工藝技術水平、生產裝備水平等方面存在較大差距。二是溶劑廢氣治理工程存在效果不理想、投資大、運行成本高等問題。三是制藥工業(yè)廢氣排放標準雖然有了上報審批的版本，但是一直未能正式發(fā)布，影響到了企業(yè)廢氣治理參照標準的選擇。四是缺少經濟有效的大風量低濃度的廢氣治理技術。

總體來說，制藥企業(yè)廢氣治理技術具有多種方案，在選擇廢氣治理技術上應根據企業(yè)自身的廢氣排放特點，因地制宜、對癥下藥，選擇合適的、經濟有效的治理措施，必要時可采用兩種或多種工藝聯合、多級處理方式。有機污染物治理技術選擇方面，要將安全作為原則。

推動制藥行業(yè)污染治理，根本上還是按照環(huán)保法的要求，堅持保護優(yōu)先、預防為主、綜合治理、公眾參與、損害擔責的原則。要加強源頭控制，削減污染。這就要推進清潔生產，實施綠色技術改造，走綠色發(fā)展道路。“十三五”重大水專項中，由中科院過程所、華北制藥廠、石藥集團共同承擔的“制藥行業(yè)全過程水污染控制技術集成與工程實證”課題，采用綠色酶法技術和綠色結晶技術，優(yōu)化終端治理，大大減少了對環(huán)境的污染貢獻值，是全行業(yè)可以借鑒的發(fā)展思路。